Większość nieporozumień przy zamawianiu szkła na wymiar wynika z jednego założenia: że szkło się kupuje. Szkło na wymiar się produkuje — i to produkcja jednostkowa, bez możliwości poprawki. Kto rozumie tę kolejność, ten nie traci tygodnia na budowie.

Poniżej cały proces rozpisany na etapy, z zaznaczeniem, co dzieje się na każdym z nich, co jest po stronie klienta i gdzie znajduje się punkt bez powrotu.

Etap 1. Rozmowa wstępna i analiza wykonalności

Cel tego etapu jest diagnostyczny: ustalamy, czy to, co chcesz zrobić, jest wykonalne i w jakiej technologii.

Na tym etapie pytamy o:

• funkcję elementu — dekoracyjna, użytkowa, zabezpieczająca,
• przybliżone wymiary i miejsce montażu,
• podłoże i sposób mocowania,
• oczekiwany termin i czy jest sztywny.

Na tym etapie dostajesz odpowiedź, w jakiej technologii da się to wykonać i jakiego rzędu terminu się spodziewać. Szczegóły domyka obmiar, bo dopiero on pokazuje rzeczywistą geometrię.

Co możesz przygotować: zdjęcia miejsca (ogólne i zbliżenia), przybliżone wymiary, ewentualnie rysunek projektanta.

Etap 2. Obmiar u klienta

Tu decyduje kolejność prac na budowie. Obmiar wykonuje się po zakończeniu prac mokrych i po wykończeniu podłoża — po tynkach, gładziach, wylewkach i płytkach, jeśli szkło ma do nich przylegać.

Obmiar wykonany za wcześnie to najczęstsza przyczyna nieudanych realizacji. Panel kuchenny mierzony przed położeniem płytek podłogowych będzie o kilkanaście milimetrów za wysoki. Kabina mierzona przed wylewką nie trafi w brodzik.

Podczas obmiaru sprawdzamy nie tylko wymiary:

• pion i poziom ścian oraz podłogi,
• przekątne wnęki — czy jest prostokątna,
• położenie instalacji — gniazdek, punktów wody, odpływów,
• stan i nośność podłoża — istotne przy mocowaniach mechanicznych i przy klejeniu luster,
• drogę transportu — winda, klatka schodowa, promienie skrętu.

Jeśli wymiar pochodzi od nas, odpowiedzialność za wymiar jest nasza. Przy wymiarach dostarczonych przez klienta ryzyko błędu pozostaje po jego stronie — dlatego przy realizacjach wrażliwych zawsze rekomendujemy obmiar u klienta.

Etap 3. Dobór szkła i konsultacja techniczna

Na tym etapie zamieniamy „chcę szklany panel” na specyfikację produkcyjną. Decyzje dotyczą:

• rodzaju szkła — float, hartowane (ESG), laminowane (VSG), Optiwhite (o obniżonej zawartości żelaza, bez zielonkawego odcienia widocznego na krawędzi), lakierowane,
• grubości — wynikającej z rozpiętości, sposobu podparcia i funkcji, nie z preferencji,
• obróbki krawędzi — szlif techniczny, polerowany, fazowanie; czy krawędź będzie widoczna,
• koloru i wykończenia — przy szkle lakierowanym numer z palety RAL lub NCS; kolor „jak na zdjęciu z telefonu” nie jest specyfikacją, bo ekran zmienia odcień,
• otworów i wycięć — położenie, średnice, odległości od krawędzi.

Tutaj też weryfikujemy wykonalność. Część rozwiązań rysuje się łatwiej, niż daje wykonać: otwór zbyt blisko krawędzi tafli tworzy strefę naprężeń, format może przekraczać wymiary pieca, promień gięcia bywa poza zakresem. Lepiej dowiedzieć się o tym teraz.

Etap 4. Potwierdzenie specyfikacji — punkt bez powrotu

To najważniejszy moment całego procesu i jednocześnie najczęściej pomijany.

Przed startem produkcji potwierdzasz na piśmie: wymiary produkcyjne, rodzaj i grubość szkła, kolor, obróbkę krawędzi, położenie otworów, sposób montażu.

Po tym momencie zmiany oznaczają nową produkcję — nie korektę. Wynika to z fizyki, nie z polityki handlowej. Szkło hartowane po wyjściu z pieca jest nietykalne: nie można go dociąć, przewiercić ani przeszlifować, bo każda taka ingerencja rozładowuje naprężenia i tafla rozpada się natychmiast.

Dlatego przeczytaj potwierdzenie uważnie. To pięć minut, które chronią termin realizacji.

Etap 5. Produkcja

Tu powstają różnice w terminach, które zaskakują najczęściej. Poszczególne technologie to osobne procesy:

Docięcie i obróbka krawędzi — szlifowanie, polerowanie, fazowanie, wykonanie otworów i wycięć. Wszystko przed hartowaniem.

Hartowanie — nagrzanie tafli i kontrolowane, gwałtowne chłodzenie. Nadaje wytrzymałość i charakter pękania, ale zamyka możliwość dalszej obróbki.

Laminowanie — trwałe połączenie dwóch lub więcej tafli folią pod temperaturą i ciśnieniem.

Lakierowanie — nałożenie powłoki i jej sezonowanie. Wymaga czasu na utwardzenie.

Nadruk UV / grafika — druk bezpośrednio na tafli, z utwardzaniem powłoki.

Szyby zespolone — mycie, ramka dystansowa, wypełnienie gazem, uszczelnienie, sezonowanie.

Orientacyjnie: proste szkło float bywa gotowe w ciągu jednego–dwóch dni roboczych, szkło hartowane z otworami wymaga kilku dni, a elementy lakierowane lub z grafiką — dłużej.

Jeśli masz sztywny termin — odbiór mieszkania, otwarcie lokalu — powiedz o tym na etapie 1, nie na etapie 5.

Etap 6. Transport i montaż

Szkło jest ciężkie i nieelastyczne, a te dwie cechy determinują logistykę. Tafla hartowana 10 mm o wymiarach 2,0 × 1,0 m waży około 50 kg — to praca dla dwóch monterów z przyssawkami, bez możliwości „obrócenia na sztorc w wąskim korytarzu”.

Przed montażem uzgadniamy:

• okno czasowe dostawy,
• dostęp — winda (liczy się wysokość kabiny, nie tylko szerokość drzwi), klatka schodowa, możliwość podjazdu,
• przygotowanie miejsca — wolna przestrzeń, zabezpieczona podłoga,
• kolejność prac — czy po montażu szkła ktoś jeszcze wchodzi z kątówką albo farbą.

Ten ostatni punkt jest wart podkreślenia: zarysowanie świeżo zamontowanej tafli lakierowanej albo lustra jest nieodwracalne. Montaż szkła powinien być jedną z ostatnich czynności.

Etap 7. Odbiór, dokumentacja i eksploatacja

Na odbiorze sprawdzasz: dopasowanie, jakość krawędzi, czystość powierzchni, poprawność mocowań, działanie elementów ruchomych — zawiasów, rolek, domykaczy.

Dostajesz również dokumentację: specyfikację wykonanego elementu oraz — dla szkła jako wyrobu budowlanego — deklarację właściwości użytkowych producenta.

Kilka zasad eksploatacji, które wydłużają życie szkła:

• Nie używaj środków ściernych ani proszków — mikrozadrapania na szkle są trwałe.
• Unikaj preparatów na bazie kwasu fluorowodorowego — matowią powierzchnię bezpowrotnie.
• Szkło lakierowane myj od strony bezbarwnej, bez agresywnych detergentów; powłoka z drugiej strony jest wrażliwa.
• W kabinach prysznicowych ściągaj wodę po każdym użyciu — osad wapienny wnika w mikropory szkła i po latach staje się nieusuwalny. Powłoki hydrofobowe ograniczają zjawisko, ale go nie eliminują.
• Nie obciążaj krawędzi — to najwrażliwszy element każdej tafli i punkt startu większości pęknięć.

Najczęstsze pytania

Ile trwa cała realizacja od telefonu do montażu?

Zależy od technologii. Proste szkło float — kilka dni. Szkło hartowane z otworami, laminowane lub lakierowane — od kilku dni do ponad tygodnia.

Czy mogę zmienić wymiar po zatwierdzeniu specyfikacji?

Można zamówić nową taflę, ale nie zmienić już wykonanej. Szkła hartowanego nie da się dociąć po hartowaniu.

Czy obmiar wykonujecie u klienta?

Tak, w Warszawie obmiar wykonujemy na miejscu realizacji, przed przyjęciem zamówienia do produkcji.

Kiedy wezwać szklarza na obmiar w remoncie?

Po zakończeniu prac mokrych i po wykończeniu podłoża, na które szkło będzie montowane — po płytkach, wylewce, gładziach.

Czy montujecie szkło, czy tylko je produkujecie?

Realizujemy pełny zakres: obmiar, produkcję i montaż. Możliwy jest również odbiór własny tafli z zakładu.

Zacznijmy od etapu pierwszego

Opisz projekt telefonicznie albo mailem — powiemy, czy jest wykonalny, w jakiej technologii i ile realnie potrwa.

DW Glass — zakład szklarski Warszawa

Instalatorów 23, 02-237 Warszawa

tel. 516 828 470 · biuro@dwglass.pl

pn–pt 8:00–17:00

Zobacz też: lustra na wymiar, panele szklane do kuchni, balustrady szklane lub przejdź do kontaktu.